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热流道知识-【新闻】焊锡线

发布时间:2021-04-20 12:20:58 阅读: 来源:警示牌厂家

热流道知识

热流道知识

热流道分类:绝热流道、冷流道、热流道。绝热流道的设计复杂,但效果和维护成本非常低,不会耽误工时。冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点。我再具体补充一些自己的看法。

热流道分类:开放式、针阀式。

开放式结构简单、对材料的局限性较高,易出现拉丝和泄露,表面质量差,在国外的高精密模具中应用较少,同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。很多公司能自己制造。

针阀式热流道节省材料,塑件表面美观,同时内部质量紧密、强度高。现在世界上有两大类针阀式热流道:气缸式和弹簧式。气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭,结构较复杂,但本身设计简单。主要有DME三板方式在每次射出时,沈重的母模板须在导梢上滑动,即使新品期间堪用,模具寿命也不长。

三板方式在每次顶出时,从模子取出竖浇道的移动量大於从模子取出成形品所必要的模板移动量。

3.由顶出侧进浇时,或者需较长之竖浇道时使用:

可免除太长的料头所产生的问题,例如:模具行程可减少、节省料头残留量、成形容易、不缩水、无流痕……等现象。

4.对于一些大型或是允许由中心进浇之产品:

可以用热浇道来取代三板模,以避免不必要的成形机模板的运动。

在三板模使用之方式中,须移动母模板而取出料头,若用热浇道成形法,开模运动可缩短卸下料头所必要的移动,因此可增加模子厚度,传统方式本须用大成形机方可生产时,使用热浇道之後可改用小成形机。

5.较难成形之物件:

例如:高黏度、低黏性、高成形温度……、热浇道系统可解决诸此问题。

具体的实例:金属粉末射出、陶瓷粉末射出、塑胶磁铁之射出、塑胶轴承之射出、热可塑性橡胶……等等。

6.可配合三板模之设计,减少料头取出所需要之行程:

以热浇道应用在三板模时有以下之优点:

料头容易取出,并且可减少料头取出之行程。

射料时之料流动较平均,又可分别控制各射出点的操作条件,射出较容易。

节省材料费用。

7.节省材料费用及人工费用:

节省材枓方面:

冷料头所产生之成本。

简单的例子:倘若冷料头占废料率的68%而言,。

仅管冷料头尚可回收,不过基於人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影响,为了维持正常的运转,必须积存有一些冷料头,因而造成资金的滞留。

倘若以材料费用222元/公斤,其积存的废料为522公斤时,每天所需积压的资金将高达522×2.68×222=34222元,因此其在利息上的损失约达每天222元左右,长期而言,金额非常可观。

8.高速射出成形时:

高速射出成形不只提高成形效率,如杯子、容器……等肉厚薄之成形所不可缺乏的。

9.於使用层模时:

对于一些浅薄的、数量大的产品,例如:CD外壳、小颗粒产品,只需增加25%的锁模力,以相同的射出时间,即可增加82%的产量。

22.环保问题与效率的问题:

由于热浇道是不产生「垃圾」,因此无所谓处理「垃圾」的问题。

所谓的「垃圾」意味著:

资源的浪费:分析塑胶射出成形的过程中──

不占储存料头空间,无绞碎之噪音及变质的问题。

由於塑胶种类繁多,加上多种色泽不一,因此往往因积存料头,必须在寸土寸金的土地上占有不少空间,同时积压了不少资金。

同时因绞碎必须产生噪音影响安宁,较差的工作环境影响工作士气。

二、热浇道与模具业

由於时代的巨轮不断的、快速的,而且很残酷的往前快速迈进,加上我国内近来的几项福利政策业已开始:「全民健保」、「国民年金」……等相关实施,不只使得以人力为主的模具业成本大增,更糟糕的是人力市场难求,模具业普遍缺人的现象……令人心忧!因此在有限的人力资源之下,如何提高您的模具利润以应付日益增加的成本,乃是目前大家面临的主要问题,提高精密度,自动化制模……,固然是一种很好办法,不过需要投入大量资金购买设备、训练人员……,针对以上情况,最简单,最容易达成的方式,莫过於对「热浇道之使用」做透彻的瞭解。

三、塑胶材料特性之介绍

射出成形之加工就是→→→的工程。

因此对于塑料的特性,就格外重要了。例如:溶解温度、压力、黏度、比热……等都必须予以重视。由於塑料之领域非常广阔,於此无法深入其间,不过我们将针对其常识部份加以说明。

2.可塑化

塑胶之所以能够成形加工,是由於它在温度与压力的作用下产生变形,依受热的温度不同,可分为四种状态,即玻璃状态、高弹性状态、粘流态、分解状态,如图示:

玻璃状态:2~T2,分子在冻结状态,硬且脆,遇压力则易破裂。

高弹性状态、:T2~T2,因外力可变形,未达溶化状态不易成形。

粘流态:T2~T3,可随意加工成形。

分解状态:T3,塑胶开始裂解,出现气体分解物,甚至达烧焦状态。

2.成形条件:

以下为一般形塑料之成形条件

对于每一种不同塑料,其相对的成形区域或有不同,不过其过程分析皆相同。因此对于优秀的模具设计者而言,应确实了解每一种塑料之成形区域及加工特性。

3.熔化塑胶的流动性

一般的流体其流动状态,皆依照牛顿定义进行。而塑胶熔液看似普通的流体,其实乃是非牛顿流体。例如:在牛顿流体中,虽然剪断应力有变化,但其粘度却不变。而塑胶熔液,当剪断应力发生变化时,粘度也有明显的变化产生。例如:在牛顿流体中,压力从2增加到了22的时候,则流出量增加了22倍。以塑胶熔液来做同样的实验,当压力从2增加到22,其流出量可能增加了222倍,或522倍,甚至2222倍。

因此在这种非牛顿流动中,压力增大则流动抵抗减小。因此射出成形时,虽然浇口相当狭小,但却很容易填充於模穴内,至於牛顿流体,再加分类有两种,如图:

射出成形是将塑胶溶液采用高速度使其产生变形的一种加工法,因塑胶溶液有压缩性,在高速的流动下,容易引起弹性的压力变动。这个现象,当流动阻力有急速变化时,即可看出这种弹性的压力变动变生後,流体前端的扩散方向极为混乱不安定。但是采用高速填充时,塑胶溶液又像是非压缩性的现象。这种弹性的压力变动是因何而起的?以下分析如图所示:

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