机械网--起重机械常见事故机械故障分析及预防

　桥式起重机在企业生产进程中带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频产生事故，给国家、人民造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。产生事故的主要缘由是机械本身存在着机械故障及误操作。研究机械故障，分析缘由，制定预防措施是减少桥式起重机机械事故的主要措施，这就要求特种设备管理人员在规范操作人员的操作的同时，重视起重机机械故障的隐患，根据起重机状态制定出周到可行的预防措施，确保起重机的安全运行。通过生产实践，对桥式起重机在运行进程中的机械故障及预防措施作以下分析。

1、钢丝绳

1故障分析

钢丝绳在运行进程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。即使受最简单的拉伸力违建强拆了怎么办，每根钢丝绳之间受力散布也不同，另外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生曲折应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，1般采取静力计算法。

钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：

Pmax≤Pd/n

式中：Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力；

Pd——钢丝绳的破断应力；

n——安全系数。

Pmax=(Q+q)/(aη)

式中：Q——起重机的额定起重量；

q——吊钩组重量；

a——滑轮组承载的绳分支总数；

η——滑轮组的总效率国家房屋拆迁补偿标准。

钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：

P=Pd/n

式中：P——钢丝绳作业时额定的最大静应力

P≥Pmax是安全的。由此可知，钢丝绳破断的主要缘由是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕1次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的进程，穿绕次数越多就易破坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。

2预防措施

2.1起重机在作业运行进程中起重量不要超过额定起重量。

2.2起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。

2.3对钢丝绳要进行定期的润滑(根据工作环境肯定润滑周期)。

2.4起重机在作业时不要使钢丝绳遭到突然冲击力。

2.5在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。

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