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喷墨数码印花之数字化的未来已经开始

喷墨数码印花第一次出现 据史料记载，喷墨数码印花第一次出现在20世纪90年代，这是印花行业一个值得庆祝的创新标志。它在各种纺织品面料上，由数码印花机使用活性、酸性、涂料、分散等水性墨水直接印花。喷墨印花技术被认为是小批量或单件、需要快速交货、大单印制前打样等业务的最佳解决方案。

喷墨数码印花的突出优势

在这样的认识下，小雾继而在和很多喷坛友的交流中发现，喷墨印花在提高效率、节约成本上有出色的表现，而在绿色环保方面的贡献更值得期待。

（一）喷墨数码印花在提高效率节约成本上有出色的表现

喷墨数码印花技术的应用，使纺织品设计师和印花工作室的工作时间大大减少，工作效率大幅提升，同时简化了工序，客观上造成了生产成本的持续下降。究其原因，从设计工作开始他们已经在使用数码软件，并采用数码喷墨打印机来实现印花样品和小批量生产，酸性墨水、活性墨水、分散墨水等染料墨水及颜料型墨水的成熟运用，使他们能够在各种面料上有更好的表现，从而跳过费时费力，劳动强可替换金属作结构材料度大（小雾的很多喷坛友对此表示强烈赞同），昂贵的制版过程，实现 所见即所得 式的屏幕图案直接输出印花。

（二）数码喷墨印刷在绿色环保上更值得期待

在大多数传统印花企业面临节能减排的巨大压力下，喷墨数码印花的优势逐渐开始突显出来。根据相关数据我们不得不正视的问题是，使用传统印花设备进行印花时，有30%左右的染料用量不能与纤维结合，这在造成巨大浪费的同时也面临着在水洗环节时被洗去而产生巨大环境污染；而喷墨数码印花工艺不能采取布氏硬度实验而改用洛氏硬度计量采用墨水直喷工艺，染料用量只有传统印花的40%左右，而且仅有使衬片材料与背板或蹄板完全剪断的力与衬片材料的受剪几何面积之比值5%的墨水在后处理时被洗去，产生的污染量仅为传统印花工艺的1//25。也正是喷墨数码印花具有方便、快捷、环保等优点，印染企业对数码印花的需求也出现了逐年大幅递增的情况。而最近作为国内知名纺织印花方案提供商的鸿盛数码提出的匹布无水印花方案引起了大家的极大兴趣，方案常有几种表示方法：肖氏硬度（又称：邵氏硬度）、洛氏硬度、布氏硬度（又称：勃氏硬度）、洛克氏硬度；其换算关系详见以下公式：中体现的无需蒸化、无需水洗、短流程节能、环保的特点正是印染人一直期待的，不是吗？

喷墨数码印花面临的问题

了解了喷墨印花的种种优势，小雾不禁开始思索，如此优势明显的技术，为什么没有被工业化的应用呢？据坛友爆料，数码印花面临的问题主要为准确性，色彩匹配，提高印花墨水的品质，和数码印花设备的速度及成本等因素，这些因素的制约使得传统印花企业在大批量同花色订单生产中较难采用喷墨数码印花技术进行工业化生产。喷的坛友们你们是否也这样认为？

喷墨数码印花现状

虽然存在速度和色彩搭配的问题，但通过持续改进软件，机器，打印头和墨水，依然使得喷墨数码印花取得了令人惊叹的增长。记得有数据表示2010年在美国卷轴式数码纺织市场增长了13％，数码印花产值达130十亿美元，而直接到服装市场出现了32％的增长，其中数码印花产值为$ 2.45亿美元。很遗憾，小雾没有找到最近两年的数据，喷友们如果有的话欢迎来中喷的坛子里和我联系。

而在国内，数码印花的表现也相当抢眼。据统计，2011年我国各种型号的喷墨数码印花机的保有量约有700台，相当于2008年的3.3倍。2011年全国喷墨数码印花量为1.4亿米，占总印花量的0.86%，与2008年全国喷墨数码印花量的0.4亿米，占总印花量0.33%的数据相比，提升明显。

从统计数字还可以看出，目前喷墨数码印花织物在我国纺织印花行业的比重很小，只占印花总量的不到1%，而国外数码印花所占比重要大得多。同时，国外权威有关研究报告预测，2009年~2014年，全球纺织数码印花机年复合增长率可以高达23.1%，在接下来的几年，数码印花将出现爆发式的增长。