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当全员质量管理在印前中的应用

发布时间:2021-09-15 02:04:26 阅读: 来源:警示牌厂家

全员质量管理在印前中的应用

现代的质量管理已从事后把关为主,逐步改变为预防控制为主的全过程管理,其特点就是把以前的就事论事、分散管理转变为以系统的观点进行全面的综合治理。从管结果转变为管因素,把影响质量的诸因素查出来,抓住主要矛盾,使生产全过程都处于受控状态,以达到保证产品质量的目的。在对印刷进行的全面管理中,对印前的质量控制尤为重要。

印前质量的控制如果不严,将给后工序带来诸多不利,从而影响到产品质量,造成不必要的浪费,甚至会造成重大质量事故,使企业和职工蒙受经济损失。因此,采取预防控制手段,加强印前数据化、规范化管理,强化各工序职工的全面质量意识,把印前工序中可能出现的影响质量的因素查出来,制定工艺及质量标准,防患于未然,将会大大提高产品的质量,同时还有利于缩短生产周期。全员质量管理已经被许多企业界公认为有效提升市场竞争力地管理方法。

1 全员质量管理

TQM,即是指企业的 全员质量管理 ,它是英文 Total Quality Management 的缩写。是以顾客、品质(包括产品品质及经营品质)为核心,并有企业领导者带头实施执行的经营管理模式。全面质量管理的思想是由美国通用公司首先提出,并在1961年出版《全面质量管理》一书。全面质量管理的定义:为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务,企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。全面质量管理的思想是以质量为中心。

在日本企业中,管理者在重视顾客的指导原则下,以自主作为领导原则进行经营管理。企业策划人员首先根据市场环境的变化向管理者提出计划和建议;制造部门积极生产、提高质量和提高效率;营销人员的任务是开拓市场、扩大销售、搞好服务;财务部门则积极提高资金效率,通过低成本筹措资金、灵活运用资金来满足经营需要。这当中生产车间和营销部门是企业的两大支柱。日本的大公司还流行事业部制。所谓的事业部制即按各自的市场及产品来组成几个自负盈亏的核算单位制度。事业部制有利于各专业部门根据实际情况灵活操作,按产品的专业门类进行生产和经营,加强了各种产品的竞争能力,并通过目标管理体制来评介事业部长的经营业绩。始终按照TQM管理的理念,将客户管理、提高产品品质及经营品质放在第一位,成为企业文化的一部分,也必将是核心竞争力的主要来源。

TQM的基本特点是有:1)全面的质量管理;2)全过程的管理;3)全员参加的管理;4)综合性的管理。全面质量管理的指导思想是: 一切以客户为中心 、 第一次就做好 。全面质量管理包括产品质量、工序质量、工作质量三个方面的内容。全面质量管理的基本思想主要体现在:为客户服务、预防为主、用数据说话、全员参与管理。

TQM应遵循的几个原则:1)质量意识 TQM的基础;2)不断地满足疲劳实验机除要重视选购外顾客、市场和社会的需要;3)人本位 TQM的基本特征;4)质量的不断提升;5)明确的质量方针和目标;6)有效的质量管理体系;7)全过程控制;8)TQM的工作程序 PDCA循环;9)包括统计在内的技术方法;10)质量成本管理。

TQM作为现代企业的管理法正在为越来越多的企业所采用,特别要注意的是,TQM指的是企业的 综合品质管理 以重视客户管理为前提,以提高经营品质及产品品质为目标,通过领导者的以身作则,彻底地、正确地实施与执行企业既定的战略。

2 印前中的重点质量管理因素

制造业统计表明,在任何一个制造过程中,下游变化的85%都可以通过对该过程开头的15%进行控制而减少其发生。全员质量管理可以对过程早期进行有效控制,并在整个制造过程中实现更稳定性和更精确性。

在丝印刷中,目标就是要把精确准备好的胶片和传递到印刷部门中。要想控制好整个数字印前程序,稳定控制好以下印刷生产中的13个关键变化点即可:

1.图像布置

2.印前设置时间

3.配色

4顺势茁壮成长.龟纹

5.叠印

6.运行中的颜色变化

7.点增大

8.运行中的连贯性

9.墨膜的厚度

10.油墨消耗量

11.总墨量限制

12.堆墨

13.印刷速度

管理人员和计划者必须要学会如何对系统的稳定性进行前端加重处理,这样在生产操作的过程中,才能够达到最小干涉操作工人的目标。专注于整个印前过程开头的15%,可以很大程度上减少图像质量调整对于印刷操作者的依赖。印刷工人只需要集中于做好图片调整、油墨密度和线性色调定位。如果印前是很精确地进行操作的,这三项功能都会或多或少的自动出现。结果是我们可以实现3个方面的收益:印刷变得更高效、废品减少和印刷质量的提高。

3 印前管理努力的方向

知道了要努力的目标以及注意的问题,也有了TQM这个武器,我们就可以从以下方面着手努力,抓好印前质量管理工作,对各方面进行严格的质量控制。

1.印刷企业应根据自己的具体情况,制定一整套符合自身要求和实际生产水平的工艺标准,并由工艺员对从承接任务到整个施工过程的所有环节下达工艺施工单。它包括:所用原料、操作方法、环境条件、所用设备、也许这类欣慰以及根据不同设备应采取的不同施工方案。所有操作人员都应严格按照此工艺施工单操作,不能随意更改。全面启动数据化、规范化的质量管理,逐步完善工艺标准,特别是对不同设备要提出一些特殊工艺要求。

2.要想印出高质量的印刷品,除了具有先进的印刷设备外,首先必须要有高质量的制版软片。这就要求制版人员重视软片的制作及整理,严格控制软片的质量,提供符合晒版、印刷要求的高质量的软片。

3.加强文检工作,特别是在印前工序中,应对软片进行串校,及时发现问题和质量隐患,杜绝不必要的浪费。印刷中串校更是不可缺少的,它是控制质量的有效手段之一。印刷中串校的重点应放在对印刷质量的控制上,如检查开印样、落版与原样是否相同,核对页码顺序及图文质量,检查是否有掉字、糊版、轻花等现象,从而有效地控制印刷质量,防止各种质量事故的发生。

4.晒版是印前的最后一道工序,晒版的质量直接影响印刷产品的质量,晒版人员在操作时必须严格遵守工艺和质量要求,认真检查原版软片是否符合晒版条件,版材是否平整、干净,砂目、感光涂层、感光度是否能达到要求,确定无误后,再进行晒版。

操作者应根据情况,配合测试条在不同条件下确定出不同的曝光量。晒版的环境要规范、整洁,晒版前要清洁原版和晒版玻璃,以免微小异物造成抽气不匀,图文发虚。其次,对显影过程的控制也是保证晒版质量的重要因素。必须严格按要求配制显影液,定量补充,严格控制显影温度和显影速度,以免因显影液浓度高、温度高或速度快而使小点丢失,或因显影液浓度低、速度慢或温度低而造成版面上脏、糊版的现象。

5.白料裁切在印前质量控制中往往是容易被忽视的一个重要环节。裁切的尺寸及质量好坏直接影响到印刷的规矩及质量,裁切时操作不到位,就会引起尺寸不对。

6.仔细地专注于图像的构造、文件准备、胶片成像和目成像,这一系列的基础工作可以使得整个印刷质量得到戏剧性地提高。印刷品质量的每一类型变化或不合格都可以通过分析,决定是不是能够通过换一种印前处理方法来改善其质量。

为了举例说明我们是如何通过改变工作方法,来实现整个印前过程中总费用的减少,我们可以从第一步丝的制作开始。我们可以使用数字模板、针孔定位和图像陷印来改善颜色套印顺序的准确性。同时还减少了胶片的潜在使用费用。典型的、传统的每一色颜色设置大概需要6~20min(大型印刷机需要更长的时间),但是在一个精确设计的流程中,每一色颜色设置的时间可以减少到30s~2min,有时还可以更短。

减少设置时间的目的是为了将单一的印刷机调整方法最简化到图像排列和定位水平。橡皮滚轴角度、压力、速度,还有距和剥离设置都可以保持不变。而且通过引入针孔定位印刷系统,可以准确定位图像的位置,误差范围在 0.002英寸以内,大大减少了微调的必要性。

7.在进行印刷的过程中,印前节约时间和高效率的特性也都可以延续下来。试印和配色减少到少于10张图片或者少于6张纺织品。这可以通过来坚持严格的文件准备和分色参数,加上采用连续的绷强度、乳液的厚度、开孔率、莫尔纹控制和点增大的减小策略来完成实现。

印前通常是用来控制莫尔纹的产生、点的增大和灰平衡的稳定性。如果这些没有控制好的话,就必须对印刷机进行相应的调整,这样就直接导致了许多不必要的工作。在印刷中,除了图片调整之外,唯一要做的调整就是将墨膜调整到指定的密度水平。色调和颜色的转移都是由印前决定的,并且只要经过合理的线性化,就可以自动得到线性水平。

8.总的油墨消耗量是由分色程序、黑版的混合使用情况和总墨量限制来控制的。如果能够很好地理解色相饱和度灰平衡、底色增益、底色去除、灰色成分替代之间的关系,我们可以减少多达未经控制的系统中50%的油墨量。对于大幅面的图像印刷来说,这些减少的油墨量每年可以为企业节省成千上万的材料费。

9.稳定性是在印前所有阶段必须牢牢抓好的关键因素。如果在每一步中都一如既往的抓得很好的化,许多质量的变化都会消除的。一旦变化消除了,其价值就增加了。当印刷工人进行一系列相同的操作时,他们就会极其熟悉那些会发生改变的重要关键地方。这样由于可以发生变化的地方很有限,他们也就可以更容易地掌握机器的性能。

4 结语

对各个方面的控制,必对洛氏硬度计校订结果须有相应的质量考核制度,质量管理人员应严格落实这些制度,使印前各工序员工都按各自的质量标准严格控制自己手中的产品质量,杜绝不合格产品流到下工序,为印中、印后各工序创造好的工作条件,使全面质量管理能够顺利进行,为最终产品质量的提高打下坚实基础。

更快速的转换、更高效率的运转、更低的废品率和更少的总费用都只是印前中的全员质量管理带来的效益的各个部分。所有的这些改善和提高,直接导致了更多的有效生产时间,也就是产生了更多创造价值的时间。

随着丝印刷技术的进步,全员质量管理也不会是在一夜之间发展起来的,这需要从高端的管理到最开始的使用和维修都要很好地按标准进行,其中涉及到的所有人,也都要清楚地搞明白自己的职责。

因为企业组织的成员需要足够的训练及适应期才能熟练TQM的新企业文化,所以TQM一般需要长时间的投入才会开始见效。但不可否认TQM已经普遍被企业应用为提升竞争力的一个利器,其对印刷业的改变将是不可估量的。

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